Selección de materiales de estampación.

Selección del material de las piezas de estampación :

Los tres pasos más importantes en una fábrica de estampación son cizallamiento, punzonado/corte y plegado.

Las piezas de estampación se utilizan a veces como tracción de metal. La palabra proviene del inglés platemetal. Generalmente, algunas láminas de metal se prensan a mano o se troquelan para producir una deformación plástica para obtener la forma y el tamaño deseados, y se pueden formar piezas más complejas mediante soldadura o una pequeña cantidad de procesamiento mecánico, como chimeneas, hornos de estaño y carcasas de automóviles comúnmente. utilizado en las familias. El procesamiento de piezas estampadas se denomina procesamiento de chapa. Específicamente, por ejemplo, el uso de placas para hacer chimeneas, barriles de hierro, tanques de aceite, ollas de aceite, tuberías de ventilación, extremos grandes y pequeños de codos, lugares de Tianyuan, formas de embudo, etc. Los procesos principales son cizallamiento, doblado y pandeo de bordes , doblado, conformado, soldadura, remachado, etc., que requiere ciertos conocimientos geométricos. Las piezas de estampación son piezas de chapa, es decir, piezas que se pueden procesar mediante estampado, doblado, estiramiento y otros medios. Una definición general es - piezas con espesor constante en el proceso de procesamiento. Las piezas correspondientes son piezas fundidas, piezas forjadas, piezas mecanizadas, etc. Por ejemplo, la carcasa de hierro fuera del automóvil es de chapa y algunos utensilios de cocina hechos de acero inoxidable también son de chapa.

Selección de materiales

Los materiales comúnmente utilizados en el procesamiento de chapa incluyen chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SHCC), chapa galvanizada (SECC, SGCC), cobre (Cu), latón, cobre rojo, cobre berilio, chapa de aluminio ( 6061, 5052, 1010, 1060, 6063, aluminio duro, etc.), perfil de aluminio, acero inoxidable (espejo, superficie de trefilado, superficie antiniebla). De acuerdo con las diferentes funciones de los productos, se seleccionan diferentes materiales. En general, se considerará el uso y el costo del producto.

1. La lámina laminada en frío SPCC utiliza principalmente piezas de galvanoplastia y horneado de pintura, con bajo costo, fácil formación y espesor del material ≤ 3,2 mm.

2. La placa laminada en caliente SHCC, material t ≥ 3,0 mm, también tiene piezas galvanizadas y pintadas, de bajo costo pero difíciles de formar, principalmente piezas planas.

3. Chapa galvanizada SECC, SGCC. La placa electrolítica SECC se divide en material n y material P. El material N principalmente no está sujeto a tratamiento superficial y tiene un alto costo. El material P se utiliza para rociar piezas.

4. Cobre; Utiliza principalmente materiales conductores, y su tratamiento superficial es niquelado, cromado o sin tratamiento, con un alto costo.

5. Placa de aluminio; En general, se utilizan cromatos superficiales (j11-a) y oxidación (oxidación conductiva y oxidación química), con un alto costo, incluido el plateado y el niquelado.

6. Perfil de aluminio; Los materiales con una estructura de sección transversal compleja se utilizan ampliamente en varias cajas enchufables. El tratamiento superficial es el mismo que el de la placa de aluminio.

7. Acero inoxidable; Se utiliza principalmente sin ningún tratamiento de superficie y tiene un alto costo.

Selección de materiales

Los materiales comúnmente utilizados en el procesamiento de chapa incluyen chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SHCC), chapa galvanizada (SECC, SGCC), cobre (Cu), latón, cobre rojo, cobre berilio, chapa de aluminio ( 6061, 5052, 1010, 1060, 6063, aluminio duro, etc.), perfil de aluminio, acero inoxidable (espejo, superficie de trefilado, superficie antiniebla). De acuerdo con las diferentes funciones de los productos, se seleccionan diferentes materiales. En general, se considerará el uso y el costo del producto.

1. La lámina laminada en frío SPCC utiliza principalmente piezas de galvanoplastia y horneado de pintura, con bajo costo, fácil formación y espesor del material ≤ 3,2 mm.

2. La placa laminada en caliente SHCC, material t ≥ 3,0 mm, también tiene piezas galvanizadas y pintadas, de bajo costo pero difíciles de formar, principalmente piezas planas.

3. Chapa galvanizada SECC, SGCC. La placa electrolítica SECC se divide en material n y material P. El material N principalmente no está sujeto a tratamiento superficial y tiene un alto costo. El material P se utiliza para rociar piezas.

4. Cobre; Utiliza principalmente materiales conductores, y su tratamiento superficial es niquelado, cromado o sin tratamiento, con un alto costo.

5. Placa de aluminio; En general, se utilizan cromatos superficiales (j11-a) y oxidación (oxidación conductiva y oxidación química), con un alto costo, incluido el plateado y el niquelado.

6. Perfil de aluminio; Los materiales con una estructura de sección transversal compleja se utilizan ampliamente en varias cajas enchufables. El tratamiento superficial es el mismo que el de la placa de aluminio.

7. Acero inoxidable; Se utiliza principalmente sin ningún tratamiento de superficie y tiene un alto costo.