¿Cómo funciona el estampado progresivo?

Paso 1: Preparación y carga del material

Se carga una bobina o tira de metal en el desenrollador. La tira se endereza y se introduce en la matriz progresiva mediante el sistema de alimentación.

La tira está colocada de manera que cada ciclo de alimentación la mueve a la siguiente estación en la secuencia de troquelado.

Paso 2: Procesamiento secuencial en cada estación

La tira metálica se desplaza a través de entre 3 y más de 20 estaciones (dependiendo de la complejidad de la pieza), y cada estación realiza una operación única. Una secuencia típica para un pequeño terminal eléctrico podría incluir:

Estación 1: Perforación – Perfora agujeros, ranuras o muescas en la tira (por ejemplo, agujeros de montaje para la pieza final).

Estación 2: Supresión (Parcial) – Corta una porción del contorno de la pieza, dejando la pieza unida a la tira (llamada transportador ) para continuar la alimentación.

Estación 3: Flexión – Forma dobleces o curvas en el metal (por ejemplo, dando forma a los pines del terminal).

Estación 4: Acuñación/Relieve – Crea hendiduras poco profundas o detalles en relieve con fines estructurales o funcionales.

Estación 5: Conformado/Roscado final – Completa la forma final de la pieza (por ejemplo, mediante engaste o plegado).

Estación 6: Desconexión (Supresión final) – Separa la pieza completamente formada de la tira portadora, liberando la pieza terminada.

Paso 3: Alimentación y ciclo continuos

Después de cada carrera de prensado (donde el punzón desciende, realiza la operación y asciende), el sistema de alimentación avanza la tira exactamente la longitud del paso. Este ciclo se repite continuamente. rápido, automático e ininterrumpido -hasta que la bobina se agote o la producción se detenga.

Paso 4: Recogida y acabado de las piezas

• Las piezas terminadas caen en un contenedor, cinta transportadora o bandeja para su clasificación.

• Cualquier resto de la tira portadora (desechos) se enrolla en una bobina de desecho para su eliminación o reciclaje.

• Se pueden añadir procesos posteriores (por ejemplo, desbarbado, recubrimiento, tratamiento térmico) para cumplir con los requisitos de calidad.

Factores críticos para el éxito

• Precisión en el diseño de troqueles La matriz debe diseñarse para alinearse perfectamente con la tira de metal, con tolerancias estrictas (a menudo ±0,01 mm) para evitar desalineaciones o daños en la pieza.

• Precisión de la alimentación El alimentador debe hacer avanzar la tira de forma constante; incluso una pequeña desalineación puede provocar piezas defectuosas (por ejemplo, agujeros desalineados, características dobladas).

• Compatibilidad de materiales La tira de metal debe coincidir con la capacidad de la matriz y la prensa (por ejemplo, los metales blandos como el aluminio requieren un tonelaje menor que el acero con alto contenido de carbono).

•Tonelaje de prensa La prensa debe proporcionar la fuerza suficiente para realizar todas las operaciones en todas las estaciones (calculada en función del espesor del metal, la dureza del material y el tipo de operación).

•Lubricación Una lubricación adecuada de la matriz y la tira reduce la fricción, evita el agarrotamiento del metal y prolonga la vida útil de la matriz.